IP műanyag forma

1 Koncepcionális tervezés

A járműpiac, az ár és az ügyfelek helyzete alapján, valamint a jármű benchmarking és a saját járműtéma meghatározása alapján a tervezőknek lesz egy általános elképzelésük a megértésük és eredetiségük alapján, majd több tervezési sémát is áttekintenek.

 

2 Tervezési vázlat

Az áttekintés után több sémát választanak ki a részletes tervezéshez és színezéshez, majd értékelik.

 

3 Általános tervezés és előzetes meghatározás

Előzetesen ellenőrizze az IP-szerelvény-funkció integritását, a gyártás és karbantartás megvalósíthatóságát, a funkcionális tartozékok modulelosztási módját.

Előzetesen határozza meg az IP összeszerelési taktika kulcsparamétereit, az anyagot, a gyártási folyamatot, a húzási szöget stb.

Határozza meg az összeszerelési formát, a sorrendet, a pozíciót és a rést, valamint a fő szakaszt.

 

4 Agyagmodellezés és adatfeldolgozás

A járműcsomagolástechnikai igények és a peremfeltételek alapján néhány tényezőt is figyelembe kell venni az IP agyagmodell elkészítéséhez, az alábbiak szerint: ergonómia, kezelési kényelem, szerkezet optimalizálása, teljes funkciók, látómező, megjelenés stb.

Amikor az agyag elkészült, mérje meg a felületet és a lyukakat, majd szerkessze a mért adatokat olyan formátumba, mint például ASC vagy STL, hogy a CAD rendszerbe helyezze. A pontfelhő feldolgozás (adatszűrés, színezés, szegmentálás) után a legjobb adatok illeszthetők a teljes járműkoordináta-rendszerbe.

 

 

5 IP jellemző modellezés

A műszerfal fő szerkezetének, mérőóráknak, paneleknek, fogantyúknak, szellőzőnyílásoknak, kesztyűtartónak és hamutartónak stb. modellezésének és funkcióinak meghatározásához.

 

6 Felületi digitalizálás

6.1 A osztályú felület előzetes tervezése

Az IP összeállítási adatok alapvető 3D agyagmodelljének felhasználása a működési ellenőrzések összehangolására a légkondicionáló rendszerrel, a kormány- és biztonsági mechanizmussal, valamint az ABS- és elektromos berendezésekkel, az ívelt felület felosztási sémája és a gyártás megvalósíthatóságának ellenőrzése, valamint a mozgó mechanizmusok és az ergonómia, valamint a felületminőség ellenőrzése nem olyan fontos ebben a fázisban.

A fő ívelt felülethez általában 4*4-es felületet használnak az illeszkedéshez, és könnyen létrejön egy szoros íves felület, durva, de megfelelő felosztás.

6.2 A osztályú felületi finom kialakítás

Finom beállítás, amely szerint a fő ívelt felület módosításának, hálóoptimalizálásának és illesztésének meg kell felelnie az A osztály követelményeinek, és a kulcsfontosságú szalagok görbületi folytonosságával. Általában 6*6 íves felületi illesztést alkalmaznak, hogy megfeleljenek az illesztés és a környező felületekhez való illeszkedés precíziós követelményeinek anélkül, hogy túl sok munkát és nehézséget okoznának. A hálóvonalakat egyenlő távolságú síkokra kell vetíteni, hogy jó minőségű ívelt felületet lehessen létrehozni, majd a beállított szomszédos íves felületeket folyamatos görbületű csoportba illeszteni.

 

 

6.3 Felületi minőség felülvizsgálata

A Catia-V5 ívelt felület-ellenőrző funkcióival a felület minőségének ellenőrzésére, például az Isophotes Mapping Analysis és a Porcupine Curvature Analysis segítségével a görbületi eloszlás ellenőrzésére.

A Surface Connection Checker segítségével az ívelt felületek kapcsolatának megítélésére (pont folytonosság, érintő folytonosság és görbületi folytonosság).

Az ívelt felületillesztés precíziós ellenőrző funkciójával a felületi és pontfelhő adatok közötti eltérés eloszlásának megítélésére.

A műszerfal műanyag öntőforma huzatszögének elemzésével a termék gyártási folyamatának megítéléséhez.

 

7 Felületi rekonstrukció

A CMM mért pontfelhő adatainak feldolgozása után profiljellemző vonalakat kaphatunk, és a termékfelület szórt pontadatainak interpolálásával vagy illesztésével megépíthető az IP eredetű termék. Ívelt felületi lapok illesztésével komplett felületet kell létrehozni, majd simítási kritérium mellett optimalizálni kell, így minősített íves felületmodell készül.

 

8 3D Struktúratervezés

Felépítés és jellemzők kialakítása IP-szerelvényhez és konzol kijelzőjéhez, mérőórákhoz, fogantyúkhoz, szellőzőnyílásokhoz, kesztyűtartóhoz, szivargyújtóhoz stb.

 

9 Előzetes elemzés

Amint az előzetes tervezés befejeződött, virtuális termékteszteket kell végezni az alkatrészek szívósságára, merevségére stb.

9.1 Modális elemzés

A műszerfal tartozékai a motor és a talaj miatt vibrációs állapotban vannak, amikor a jármű jár. A minősíthetetlen merevség pedig veszélyeztetné az IP-szerelvény megbízhatóságát és NVH indexét, ezért a tervezéskor garantálni kell a megfelelő vibrációs jellemzőket, hogy elkerüljük a szerelvények közötti rezonanciát a jármű használata során. Míg a modális elemzés gyorsan ellenőrizheti, hogy a vibrációs funkció megfelelő-e.

9.2 Fejre gyakorolt ​​hatás elemzése

Előfordul, hogy ütközés vagy vészfékezés közben a személyzet tagjai fejükön megsérülnek a műszerfalnak ütközve. A fejütődés elemzése végeselemes modellt használ, amely modális elemzés alapján gömbfej modellt (átmérő 165 mm, tömeg 6,8 kg) és nyersanyag plaszticitású íves vonalakat ad hozzá. A GB 11552-1999 szerint vegyen fel 10 pozíciót abban a zónában, ahol a fej megütődhet, amikor a gömbmodell ütközési pontjaiba ütközik, és amikor az acélgolyó 24,1 km/h kezdősebességgel nekiütközik a műszerfalnak, akkor ennek időtartama. 80G feletti lassulás nem lehet több 3 másodpercnél.

 

 

10 Gyors prototípus készítés

Az IP gyors prototípus gyártási folyamat az autóipari RP gyártási folyamatok legbonyolultabb folyamata, mivel sok elektromos áramkört tartalmaz, és nagy felületi minőségi követelményt támaszt. A folyamat a következő:

10.1 Prototípus

CNC megmunkálás ABS lemezen.

10.2 Eszköz

Epoxy szerszám A felülethez és szilikon szerszám B szerkezethez.

10.3 Vákuumos öntés

PU gyanta Hei-cst8150 (ABS fajta) anyaghoz.

10.4 Utókezelések

Homokfúvás, festés, bevonat, bevonat.

10.5 Ellenőrzés

Szerszámtartó, CMM.

10.6 Precíziós vezérlés

10.7 Eredeti alkatrész

Fő rögzítő furat ±{{0}}.3mm/1000mm, normál szerelőlyuk ±0.5mm/1000mm, egyéb ±1.0mm/1000mm.

10.8 Öntés rész

Fő rögzítő furat ±{{0}}.5mm/1000mm, normál szerelőlyuk ±0.8mm/1000mm, egyéb ±1.5mm/1000mm.

11 Általános alkatrészek részletes tervezése

Az IP főszerkezet kialakítása, a mérőkombinációk tervezése és a szellőzőnyílások tervezése fontosak, amelyeket sokat kell bemutatni.

 

12 Összeszerelés tervezése

Minden tartozék egymáshoz illő viszonylatban kerül összeszerelésre, és ebben a fázisban elsősorban az a gondunk, hogy az összeszerelési kapcsolatok megfelelnek-e a funkciókövetelménynek és a szereléstechnikai folyamatnak.

 

13 Puha forma készítés

A kész tervezési adatok szerint a műszerfalhoz puha öntőformát kell kifejleszteni, amely során a problémák rögzítése, visszajelzése, módosítása szükséges a minősített minták elkészítéséig.

 

14 Mintaellenőrzés

A termékmérnököknek, az SQE-nek és a QC-nek össze kell fogniuk, hogy megvizsgálják a minták jellemzőit, súlyát, pontosságát és az adatokkal való egyezési szintet. (CMM szkennelési felület annak ellenőrzésére, hogy mennyi az egyezés az adatokkal, és jó-e a jelentés).

 

15 Termék próba összeállítás és ellenőrzés

A technológiai folyamat kézikönyvének megfelelően vigye el az összes minősített alkatrészt az összeillesztésre és az összeszerelésre, hogy ellenőrizze a folyamat megvalósíthatóságát és a termék minőségét. Az összeszerelés végeztével végezze el az ellenőrzést, és készítsen jelentést a próba és a tesztelés eredményeiről.

Népszerű tags: ip műanyag forma, Kína ip műanyag forma gyártók, gyártók