IMD fröccsöntés

Az IML fröccsöntési eljárás nagyon robusztus módszer a fogyasztói és ipari termékek díszítésére. Az IML lehetővé teszi a termékgyártók számára, hogy több színt, grafikai effektust és/vagy textúrát alkalmazzanak, amikor az alkatrész kikerül a formából. Költséghatékony alternatívája a tamponnyomásnak, melegbélyegzésnek, festéknek és lézermaratnak. Az IML számos előnnyel rendelkezik a nyomásérzékeny címkékkel szemben, mint például az a képessége, hogy kiküszöböli a másodlagos műveleteket és a ragasztós felviteleknél jellemző problémákat. Címke nélküli megjelenést kínál, és tartósabb. Az IML néhány technikai előnye:

•A fröccsöntött rész teljes díszítése

•A grafika tartóssága: A tintákat fólia védi a második felületi konstrukciókban

•A formázás utáni díszítéssel kapcsolatos másodlagos műveletek megszűnnek

•A süllyesztett címketerületek szükségességének megszüntetése

•Többféle fólia és konstrukció áll rendelkezésre az ügyfelek igényeinek kielégítésére

•Könnyebben készíthetők többszínű alkalmazások

•Általában alacsonyabb hulladékarány

• Tartósabb és biztonságosabb

• Kiváló színegyensúly

• Nincs olyan terület, ahol szennyeződés gyűlhetne fel

• Korlátlan számú szín áll rendelkezésre

A szokásos tamponnyomással vagy festéssel történő díszítés helyett az IML a fröccsöntés során történik. A címkét a formába töltjük, ahol beleolvad a fröccsöntött rész külső felületébe. A penészcímkével ellátott grafika nem ereszti át a vegyszereket és a kopást. A zárt konstrukció a címke tetején (első felületén) lévő tintákkal, amelyek az öntvényhez kötődnek, vagy egy átlátszó anyag hátulján (második felületén) lévő tinták, amelyek a tintákat a címke és a díszléc közé tartják, rendkívül tartóssá teszik az IML-t. A nyomtatás és a gyártás során történő kezelés megkönnyítése érdekében a filmnek bizonyos merevségűnek kell lennie.

Az IML cikkek hatékony előállításához elengedhetetlen a rendszer egyes komponenseinek (pl. fröccsöntő gép, öntőforma és kezelőberendezések) optimális illeszkedése. Ez abszolút előfeltétele a magas rendelkezésre állás és ezáltal a termelékenység elérésének, és a formázógép magas reprodukálóképességével érhető el, az öntőforma nyitott helyzetének precíz zárt hurkú szabályozásával a címkék pontos pozicionálása érdekében a legrövidebb ciklusidővel. és az anyagok közötti kompatibilitás növelésével. A megfelelő fólia használata és a helyes nyomtatás, valamint a címke lyukasztása elengedhetetlen az IML sikeres alkalmazásához. A jobb tapadás és a leválás elkerülése érdekében a címke anyagának meg kell egyeznie a tartály anyagával. Azonban a különböző műanyagok kombinációja is lehetséges. A különböző fóliák és öntött anyagok közötti tapadást az alábbi táblázat tartalmazza.

Az egyanyagú csomagolótermék iránti keresletet is így elégítik ki. A műanyag memóriája miatt a fólia extrudálási vagy nyújtási irányát a nyomtatás és a lyukasztás során szem előtt kell tartani. A műanyag hordozóhoz való tapadás miatt azonban a nyomtatott felület nem lehet túl vastag. További formázási eljárásra lehet szükség ahhoz, hogy a műanyag fóliát a végső formájára előkészítsék, elkerülve a fólia tekercseit és repedéseit. Az ilyen típusú címkékkel a nyomtatás és ezáltal a hozzáadott funkciók optimálisan védettek. Az alábbi táblázat a különböző PS fóliák speciális jellemzőit mutatja be, amelyek tetejére különböző funkcionális rétegek vannak nyomtatva.

Másrészt az IMD fröccsöntési eljárás a műanyag dekoráció egyik fő módszerévé vált a világon a hagyományos módszerek, például a festés, a szitanyomás és a tamponnyomás helyett. Az IMD ma már széles körben ismert, mint az egyetlen módszer, amely megfelel a tervezők magas szintű szépségigényének. A folyamat során a kinyitott forma belsejébe egy műanyag hordozófóliát helyeznek. Ez hordozza a megszáradt festékrétegeket, amelyeket a fő műanyag részre kell átvinni úgy, hogy a festék a kapu felé nézzen. A műanyaggal való feltöltést követően a festék hozzátapad a műanyaghoz, és a forma kinyitásakor lekerül a hordozóról. A következő ciklushoz a hordozófólia előre van tolva, pozícionálva a következő átvinni kívánt területet. A technológia néhány fő jellemzője a következő:

• Jelentős költségelőny a tömeggyártásnál.

•Mivel a formázás és a díszítés egyidejűleg zajlik, jelentős alapterület- és feldolgozási idő megtakarítás érhető el.

•A festékréteg vékonysága miatt nemcsak jelentősen csökken az illékony szerves vegyületek (VOC) mennyisége, hanem a kiváló hozamnak köszönhetően a hulladékok csökkentése és az energia hatékony felhasználása is lehetővé válik.

•Mivel a folyamat tiszta környezetben megy végbe, nem áll fenn a környezetszennyezés veszélye, mint amilyen a szerves oldószereknél előfordulhat.

•A rendszer nagy pontosságú pozicionálási pontossággal képes reprodukálni a fémes hatásokat, a gyöngyház fényét, a fényességet, a mattságot, a fa erezetét, a felületi textúrát és más különféle művészi kifejezéseket.

•Az összetett 3D geometriák kiváló minőségben díszíthetők.

•A felületet kiváló karcálló keménybevonat-technológia védi (http://www.nissha.co.jp/english/products/industrial_m/imd/index.html).

Első pillantásra az IMD fröccsöntés a legköltséghatékonyabb technika az IML-hez képest, mivel nincs szükség hőformázási fázisra. Az IML azonban bonyolultabb 3D geometriákat biztosít nagy görbületi tartományokkal. Közben több folyamat is lehetővé teszi a hibrid megoldásokat, amelyek mindkettő előnyeivel és hátrányaival rendelkeznek. A költségeket tekintve, ha az IML egyik formáját vesszük figyelembe, az IMD fröccsöntésnél 40%-os csökkenés várható, míg a hibrid megoldások költségbiztonsága körülbelül 25-30%.

Idézett: "N. Li Pira, Handbook of Flexible Organic Electronics, 2015"

Népszerű tags: imd fröccsöntés, Kína imd fröccsöntő gyártók, gyártók, iMD, összevonható dekorációs kozmetikai csomagolás kialakítása, összevonható dekoráció egyedi dizájn, az illesztésen belüli dekorációs tervezési filmek, összevonható dekoráció hatékony kialakítása, összevonható dekorációs minta kialakítása