Formán belüli címkéző befecskendezés

IMR öntőhenger

Az IMR folyamat négy lépésből áll, nevezetesen a filmtovábbítás, a filmabszorpció, a fröccsöntés és a termék levétele. Általában a mintával nyomtatott filmtekercset helyezze az adagológépbe, amely a fröccsöntő géphez csatlakozik, amikor a forma kinyílik, a fóliákat továbbítják és ráragasztják a formára, és amikor a polimert befecskendezik és a termékbe öntik, a nyomat átkerül filmről termékre.

Az IMR-eljáráshoz csak egy IMD fröccsöntő szerszámra van szükség, alacsony költséggel és egyszerű eljárással, de apró húzódeformációval, amivel különféle mintákat lehet megvalósítani. Bár nem alkalmas bonyolult elválási felületű vagy nagy nyúlású termékekhez.

Egy előre nyomtatott címkét vagy díszített fóliát helyeznek be a nyitott formába, és vákuumportokkal, elektrosztatikus töltéssel vagy valamilyen alternatív módszerrel tartják a helyén. Ezután a formát lezárják, és műanyag gyantát fecskendeznek be. Ez tartósan összeragasztja a dekorációt a műanyag komponenssel. Ezután az öntőforma kinyílik, hogy kiengedje az alkatrészt. Új, előre nyomtatott címke vagy díszített film kerül behelyezésre, és készen áll a következő komponens létrehozására. Ezen az ábrán a címkék egy tekercses fóliára vannak nyomtatva, így a következő címke a film lefelé tekercselésével kerül a helyére.

Az INS eljárással készült műanyag alkatrészek gazdag felületi kifejezőképességgel rendelkeznek, amely lehet magasfényű, matt, fémes, fa erezetű, bőr erezetű és háromdimenziós. Jelenleg több ezerféle INS membrán létezik. Míg nagyon bonyolult gyártási eljárásokat igényel alacsony hatékonysággal és magas hibaaránnyal, nagyon költséges.

Az IML egy olyan eljárás, amelyben egy előre nyomtatott címkét közvetlenül a formázás előtt helyeznek be a formába. Ily módon teljesen nyomtatott részek állíthatók elő a fröccsöntési folyamat végén anélkül, hogy további nehéz és költséges nyomtatási szakaszra lenne szükség. Három szerszám szükséges a feszítőformázáshoz, fröccsöntéshez és fröccsöntéshez.

Az IML-nek és az INS-nek ugyanaz a gyártási eljárása, de a film esetében eltérő. Megvalósítható a precíziós pozicionálás és a mélyebb formák kialakítása a fröccsöntési befecskendezéshez, de csak egyszerű mintákat készít.

A fólia szerkezete és összetétele, geometriai mérete és költsége szerint kiválaszthatja a legmegfelelőbb eljárást a burkolatok díszítésére.

Építéshez:

Geometriához: oldalsó bevonat vastagsága INS＞IML＞IMD, míg nehéz nagy, bonyolult alakú terméket IML-hez készíteni.

Költség esetén: Ugyanazon teljesítmény és méret mellett az INS＞IML＞IMD; míg az egyszínű és könnyen formázható termékek esetében az IML olcsóbb lehet, mint az IMD.

Olyan rendszer, amely egy olyan elektronikus interfész keretét állítja elő, amely a robot által behelyezett IML-t két független IMD hőátadó fóliával kombinálja, amelyeket tekercsről tekercsre szállítanak egy kétüreges formán keresztül. Az újdonság az egyképes minták szervovezérelt pozicionálása (a folyamatos tervezések helyett, amelyek nem igényelnek ilyen pontosságot), valamint az a lehetőség, hogy ez két független fóliával valósítható meg, így lehetővé válik a kettős üreges működés – vagy két minta elhelyezése. egyetlen üreg. A rendszert a Fakuma 2018 kiállításon mutatták be Németországban.

Népszerű tags: in-mold címkéző injekció, Kína penészbe címkéző injekciós gyártók, gyártók, a nemzetközi kereskedelem címkézése, műanyag fröccsöntési eszközök, összevonó címkézési beszállító, fúvóöntési címkézés, hőformázó címke terület, összevonható dekorációs címke alakja