Könnyű fröccsöntés

A habfröccsöntés technológia nem új keletű folyamat. Körülbelül 50 éve ismertek és használják a gyártásban azokat az alkalmazásokat, amelyek során a műanyag granulátumba keverik és lágyítják az olyan vegyi anyagokat, mint az azodikarbonamid vagy feniltetrazol, amelyek a forma üregébe való befecskendezést követően hajtógázokat bocsátanak ki. Mivel ezeknek a kémiailag felszabaduló gázoknak az expanziós nyomása nem haladja meg a 15-40 bar-t, használatuk viszonylag vastag falú, rövid áramlási útvonalú részekre korlátozódik.
A habkönnyű fröccsöntés alkalmazási határainak további kiterjesztése érdekében körülbelül 40 évvel ezelőtt fejlesztették ki a habosítást inert gáz, általában nitrogén hozzáadásával. Fő előnye, hogy nitrogénnel 100-200 bar körüli nagyobb tágulási nyomás érhető el. Ez lehetővé teszi a vékonyfalú és hosszú áramlási útvonalú alkatrészek habfröccsöntésénél a könnyű tervezési potenciál kihasználását. Az előnyök a súlycsökkentés mellett az üregek kitöltéséhez szükséges fajlagos befecskendezési nyomás és ennek következtében a szorítóerő csökkentése, valamint a zsugorodási és vetemedési hatások kompenzálása. Mindkét eljárást a hőre lágyuló gyanta feldolgozásában használják, egészen a PP-től a műszaki műanyagokig, mint például a PC, a PA vagy a PBT. A legújabb, ígéretes fejlesztések célja az alkalmazási területek kiterjesztése a hőre lágyuló elasztomerekre is.

A habfröccsöntő gépsor alapvető feladata, hogy a lágyítási folyamat során a lehető leghomogénebben diszpergált egyfázisú polimer-gáz oldatot állítson elő. Az összes beszállító által erre a célra használt technológia nagyon hasonló-könnyű fröccsöntés. Mindazonáltal vannak eltérések a műszaki tervezés részleteiben. Dipl.-Ing. (FH) Wolfgang Roth, a Wittmann Battenfeld alkalmazástechnológiai vezetője így fogalmaz: "A több mint 40 éves gyakorlati tapasztalat az előd cégünknél, Battenfeldnél, Meinerzhagennél kifejlesztett technológiával szilárd alapot biztosított számunkra. tovább építve Célunk az volt, hogy csökkentsük a rendszer összetettségét, ugyanakkor bővítsük az alkalmazási területeket és ezáltal megbízhatóbbá tegyük A Cellmould habbefecskendező egység a lehető legközelebb kerül a szabványos befecskendező egységhez, ennek megfelelően gépünk egy 20 D-s szabványos csavarral működik, amelyet elöl meghosszabbítottunk egy 5D keverőszakasszal.
A Cellmould technológia sajátos Battenfeld sajátossága a csavar lágyító és gázbefecskendezési szakaszának elválasztása, amelyet a csavaron rögzített, hengeres gát biztosít. Alternatívája egy további hüvelyes visszacsapó szelep használatának. Wolfgang Roth hozzáteszi: „A két visszacsapó szelep minden esetben a működési feltételekhez való igazítása, hogy azok hibabiztosak legyenek, azaz kopásállóak legyenek, arra ösztönzött bennünket, hogy egyszerűbb megoldást keressünk, amit végül a szelepek közötti korlátban találtunk meg. a csavar lágyító és gázbefecskendezéses szakaszai Ez a megoldás minden gépméretnél bevált. Ily módon a kopásprobléma kiküszöbölhető anélkül, hogy jelentős kompromisszumot kellene kötni a gáz sűrűségében. a csavar lágyító szakaszának iránya."
A lágyító egység keverő részében cseppfolyósított nitrogént (max. 300 bar nyomással) adagolunk egy adagolólöket során a műanyagolvadékba, majd az olvadékba diffundál. A csiga keverőrészében a nitrogéneloszlás fokozódik az olvadékáram sok különálló áramra osztásával." Mivel a hengert a lágyítás és a gázbefecskendezés során a forma irányában tűelzáró szelep tartja zárva, a Az olvadék-gáz keveréket nyomás alatt tartják a lágyító egységben, így a keverési folyamat végére egyfázisú polimer/gáz oldat jön létre nyomáscsökkenésnek van kitéve, ami csökkenti a gáz oldhatóságát a műanyag olvadékban. A finom eloszlású gáz magokat képez az olvadékban, és így biztosítja az összetevőt, hogy ugyanolyan finom eloszlású cellákkal habszerkezetet képezzen.

Ennek a szerkezetnek a kialakulása a fröccsöntési folyamat sajátos körülményeitől függ. Ide tartozik a műanyagolvadék viszkozitása, a befecskendezési sebesség (minél nagyobb a fordulatszám, annál finomabb a hab) és végül az előre beállított habzási fok (anyagcsökkentés). Utóbbit úgy állítják be, hogy a megfelelő aluladagolást egy rögzített üregbe fecskendezik, vagy egy üreget teljesen kitöltik, majd egy előre beállított, nagy pontosságú lökettel kinyitják. Az egyenletes habeloszlást elősegítő nagy befecskendezési sebesség elérése érdekében a Cellmould berendezéscsomag részeként befecskendező akkumulátort szállítunk.

A nitrogént vagy egy nyomáshengerekből álló akkumulátorból nyerik, vagy egy nitrogéngenerátorral vonják ki a környezeti levegőből. Mindkét esetben a gázt ezt követően egy nyomásgenerátoron keresztül továbbítják a gázinjektorba, amilyet az Airmould gázbefecskendező vezetékekben is használnak, ami tökéletes gázzal támogatott fröccsöntési folyamatot biztosít. A Battenfeld vonal koncepciójának része, hogy egy gázellátó rendszer egyidejűleg több gépet is elláthat. A nyomásgenerátor és a lágyítóegységen lévő gázinjektor közé gázáramlás-szabályozót helyeznek el. Szabályozható szeleprendszerén keresztül a gázáramlást a Cellmould szoftver szabályozza és koordinálja a folyamattal. A Cellmould berendezéscsomag a Wittmann Battenfeld gépek teljes portfóliójához elérhető.

A habos fröccsöntési technológia új innovatív lökést kapott a könnyű fröccsöntési alkalmazások egyre növekvő tendenciája miatt. A legújabb innovációk a felület minőségének javítását célzó módszerekre vonatkoznak a magas fényesség irányába, valamint a kompakt és habosított szegmensek kombinálására egyetlen fröccsöntött részben. A legfontosabb hozzájárulás a folyamat- és formatechnológia további fejlesztései.

Népszerű tags: könnyű fröccsöntés, Kína könnyű fröccsöntési gyártók, gyártók, Könnyű alkalmazás az archívumkezeléshez, Könnyű alkalmazás a dokumentumszerkesztéshez, Könnyű alkalmazás az IoT eszközökhöz, Könnyű alkalmazás az online banki szolgáltatásokhoz, Könnyű alkalmazás a portfóliókezeléshez, Könnyű alkalmazás a feladatkezeléshez