Fényszóró forma

A mai BMC (bulk molding compo) reflektorok összetett ívű és formájú kozmetikai alkatrészek. Parabola felületük a fény célzó mechanizmusa. Az átlátszó lencsékre való átállással a parabola felületének minden tökéletlensége könnyen észrevehető. Leginkább az elülső világításnak meg kell felelnie a fényerősség eloszlására vonatkozó szigorú előírásoknak a vezető látószöge mentén. A parabola felület bármely tökéletlensége problémákat okozhat a reflektor fémezésénél, és potenciálisan torzíthatja vagy megváltoztathatja a fénysugár intenzitását és irányát.

1.Gyors feltöltés. A kész reflektoroknak szuperfényes felületre van szükségük, amely egyenletes a parabola minden területén. A fényvisszaverő fémbevonatánál minden eltérés vagy folt ebben a felületben kiemelésre kerül. Ahhoz, hogy a gyantát a felületre kényszerítsék a jobb felületi fényesség és konzisztencia elérése érdekében, a szokásosnál magasabb formázási hőmérsékletet használnak. De az anyag elkezdhet beállni, amint a forró szerszámacélhoz ér.

Ezért a BMC-t nagyon nagy sebességgel kell befecskendezni, hogy egyenletes kikeményedést biztosítson a teljes formafelületen. A tipikus kitöltési aránynak 2 másodperc alatt kell lennie. A présgépet fel kell szerelni ilyen nagy sebességű befecskendezésre, anélkül, hogy a befecskendezés megkezdése és a teljes feltöltés között eltelt idő lenne.

2.Magas nyomás. A nagy sebességű töltés szó szerint további nyomást gyakorol a gépre. A BMC a csavar előtt áll, és gyorsan el kell indítani, és gyorsan be kell helyezni a formába az idő előtti térhálósodás elkerülése érdekében. Tehát a fényszóró reflektorokat fröccsöntő présnek képesnek kell lennie legalább 20,000 psi befecskendezési nyomás létrehozására, hogy a BMC-t siettesse a minőségi felületkezelés érdekében. A Konowal olyan gépet ajánl, amely legalább 22,000–23,000 psi befecskendezési nyomást képes előállítani.

3. Pontos lövésméret ismételhetőség. Ha a lövésméretek változnak, az üregnyomás lövésenként változik. Ez azt jelenti, hogy a felületkezelés is lövésenként változik.

A mai fényvisszaverőkben található összes kiemelkedéssel, rögzítőlyukkal és izzólyukakkal együtt rengeteg lehetőség rejlik a vakuban. Ha a felvételek mérete változik, a vaku is változni fog. A vakuszint és -vastagság eltérései megnehezítik a költséghatékony vakueltávolító automatika használatát. Ezenkívül, ha a vakut nem távolítják el megfelelően, az alkatrész fémezése vagy összeszerelése során letörhet, ami a késztermék selejtét eredményezi.

Tehát a zárt hurkú befecskendező egység vezérlése – akár szervoelektromos szelepekkel a hidraulikus présen, akár váltóáramú szervomotorokkal a teljesen elektromos rendszeren – elengedhetetlen. Az is lényeges, hogy a csavar kialakítása megfeleljen a felhasznált anyag és a csavarmotor teljesítmény követelményeinek.

4. Forma melegítési pontossága és helyreállítási ideje. Az öntőforma felületének hőmérséklete kritikus fontosságú a fényszóró-fröccsöntéshez használt magas fényűség eléréséhez. Ha a fényszóró reflektorának hőmérséklete nem elég magas, a BMC-ben lévő poliésztermolekulák nem kötnek ki teljesen, ami krátereket és gödröket eredményez a kész részeken: a fémezés által kiemelt hibákat.

A formafűtési forrásnak elegendőnek kell lennie, és a formák hőmérsékletét ±5 °F-on belül kell tartani. A legjobb, ha a formafűtőket a gép vezérlésébe integrálják az egyszerű ellenőrzés érdekében.

Amikor egy öntött alkatrészt kidobnak, a hő távozik a formából. Az öntőforma fűtőkörének képesnek kell lennie a kilökődés utáni hőveszteség gyors visszanyerésére, hogy a lövésről lövésre ismételhető legyen.

Az alulméretezett fűtőkör meghosszabbítja a ciklusidőt, és növeli a felületi foltok valószínűségét a fröccsöntött részen

5. Tartsa nyomóprofilját. A fröccsöntés utáni anyagáramlás a szerszámban feszültséget hoz létre a fröccsöntött részen belül, ami felületi tökéletlenségeket okozhat. A reflektorokban lévő vékony szellőzőnyílásokat és felületeket meg kell kötni, mielőtt a gyantát az alkatrész felületére kényszerítené, hogy magas fényű felületet hozzon létre.

Az anyag azonban elmozdul a formában, és folyási vonalak vagy felületi foltok láthatók, ha ezt a nyomást idő előtt alkalmazzák. Kritikus a profiltartó nyomás, hogy először tömítést hozzon létre, majd a szükséges nyomást állítsa be. Ezért jók a zárt hurkú tartással és nyomásszabályozással rendelkező gépek.

6. Hordós hűtés. A hordó hőmérsékletének változásai a lövés méretét és az anyagnyomást változtatják, ezáltal befolyásolják a fröccsöntött rész felületi minőségét és az előállított vaku szintjét. A vízhűtéses hordók kötelezőek. A hordó falába gépesített vízcsatornák biztosítják a legjobb hőátadást.

Legalább két független zónával kell rendelkeznie, amelyeket vízhőmérséklet-szabályozók vezérelnek ±5 °F pontossággal. A formák fűtési szabályzóihoz hasonlóan ezeket is össze kell kötni a présvezérlővel. Az ilyen interfészek mindkét esetben lehetővé teszik a riasztási határértékek beállítását, és leállíthatják a gyártást, mielőtt a selejt alkatrészeket gyártanák.

7. Visszacsapó szelep. A kifejezetten hőre keményedő fröccsöntéshez tervezett visszacsapó szelep elengedhetetlen a fényszóró reflektorok formázásához szükséges lövésvezérlési pontossághoz.

Ha az ellenőrző gyűrű és a hordó fala közötti hézag nem elég nagy a BMC feldolgozásához, idő előtti kikeményedés fordulhat elő, mert túl sok nyíróhő van az anyagban, amikor áthalad a visszacsapó szelepen. Ez ronthatja a felületkezelést. Ellenkező esetben, ha a hézag túl nagy, az anyag a visszacsapó szelepen túláramlik az injektálás során, ami veszélyezteti a lövés-lövés konzisztenciáját.

8. Gépbilincs. A nagy befecskendezési sebesség és nyomás miatt a bilincs kialakítása kulcsfontosságú. Automatikusan kompenzálnia kell a kötőrúd hőmérséklet-változásait, hogy biztosítsa az egyenletes és egyenletes reteszelést. Ezenkívül elég erősnek kell lennie ahhoz, hogy megakadályozza a mozgást az injekció során. Bármilyen mozdulat magasabb szintű villanást hoz létre, és felszabadítja a fent említett úgynevezett "nyomászárást", amely a kozmetikai felület létrehozásához szükséges.

Mivel a fényszóró-szerelvények egyre inkább az autótervezés aerodinamikai jellemzőjévé válnak, a fényvisszaverők egyre nagyobbak. Tehát a présnek megfelelő kötőrúd-távolsággal kell rendelkeznie.

Ha a kötőrúd távolsága nem megfelelő, a mag és az üreg a bilincs legerősebb részén kívül esik, és lehetővé teszi a forma kinyílását az injektálás során.

9. Fényszóró formakidobó reflektora. A kilökőcsapok, amelyek természetes szellőzőnyílások a rekedt gázok kibocsátására, elhasználódhatnak, és nem teszik lehetővé a megfelelő nyomás kialakulását a formában. Ennek a jelenségnek a minimalizálása érdekében a kilökőrendszert pontosan kell vezetni, és pontos helyzetszabályozással kell rendelkeznie.

A legtöbb hőre keményedő présgép ejektorral működtetett kapuvágókat használ, hogy tiszta kapumaradékot hozzon létre az alkatrészek lebontásakor. A gépeknek képesnek kell lenniük a nyomás, a sebesség és az ejektorok helyzetének beállítására és működtetésére, miközben a forma zárva van.

10. Vákuumos alkalmazkodóképesség. A formában rekedt levegő által okozott üregek és elszenesedési problémák kiküszöbölése érdekében ajánlott a szerszámon belüli vákuum-asszisztens, valamint a szellőzőnyílások használata.

A vákuumrendszer egy vákuumgyűrűbe van kötve a reflektor fröccsöntő szerszámán. Vákuumot alkalmazunk az injektálás előtt és közben, amíg az anyag ki nem tölti az alkatrészt. A megadott gépnek képesnek kell lennie arra, hogy jelezze a vákuumrendszernek, mikor kell be- és kikapcsolnia magát.

Évente több százmillió fényszóró kerül az új járművekbe és az autóipari utángyártott piacra, ezért fontos, hogy jó minőségű fényszóróformákat készítsünk, és a fényszóró-fröccsöntéssel kapcsolatos összes folyamatot kezeljük, és ez nagyszerű nyereséget hoz.

Népszerű tags: fényszóró forma, kínai fényszóró forma gyártók, gyártók, abs lámpás penész, elülső fényforma, üvegszálas lámpa formájú, matt lámpaform, polikarbonát lámpaforma, reflektorfény