Fröccsöntő szerszámok

Maradék stressz

A formázás során a műanyag sűrűsége megváltozik, ahogy a hőmérséklet drámaian leesik az olvadt állapotról a szoba szintre, ami zsugorodáshoz vezet, és a termék és részei zsugorodási különbsége belső maradék feszültséget okoz, amikor túlterheli a termék szerkezetének szívósságát, vetemedik vagy akár megreped. történik. Három fő oka van a maradék feszültségnek: áramlás által kiváltott, termikusan indukált és folyamatindukált és üreges.

1 Flow-indukált reziduális stressz

Az öntési folyamat során a polimer molekulalánc nyírás és nyújtás hatására az áramlási irány mentén orientálódik, míg ha a teljes egyensúly előtt megszilárdul, az orientáció befagy a termékbe. Ezt a feszültség-fagyott állapotot áramlás által kiváltott maradékfeszültségnek nevezik, amely egyenetlen mechanizmust és zsugorodást okoz az áramlási irányban és arra merőlegesen.

Ha a formafalhoz közeli rész nagy nyírófeszültségnek és nagy hűtési sebességnek van kitéve, a felületén lévő magas orientáció azonnal lefagy, ahogy a kép azt mondja. Tehát helyezze a terméket magas hőmérséklet alá, így bizonyos feszültségek szabadulnak fel, ami vetemedést eredményez. A fagyasztott réteg magasabb hőmérsékleten tartja a részközéppontot, ami több feszültséget szabadít fel, mint a középső réteg molekulalánca alacsony szinten. Számos nyírófeszültséget okozó körülmény szabályozható az áramlás okozta maradék feszültség csökkentése érdekében: magas hőmérséklet a gyanta és a formafal esetében, hosszú töltési idő, csökkentett tömítési nyomás és rövid áramlási távolság.

nagy hűtési sebesség, nagy nyírófeszültség és magas orientáció

alacsony hűtési sebesség, csekély nyírófeszültség és alacsony orientáció

2 Hő által kiváltott reziduális stressz

Okok:

Az alkatrész hőmérséklete a kialakulástól a természetes szintig csökken;

A fagyasztás során a felülettől a középső rétegig terjedő rész eltérő hőerőt és mechanikai erőt szenved, mint például a hűtési idő és a csomagolási nyomás;

A sűrűség és a mechanizmus változásai megváltoztatják a nyomást, a hőmérsékletet, a molekulalánc orientációját és a rostok orientációját;

A fröccsöntő szerkezet kialakítása bizonyos irányokban korlátozza a zsugorodást.

A hűtés előzetes szakaszában az alkatrész érintkezik a hűvösebb szerszámacélfallal és a felületi rétegnél zsugorodik, miközben a belső olvadék még szabadon zsugorodik. Ahogy a központi hőmérséklet csökken, és adott a fagyott felületi réteg, a részleges hőzsugorodás húzófeszültséget okoz a középső rétegben és nyomófeszültséget a felületi rétegben, amint az alábbi diagramon látható.

A két formafal hűtési sebességkülönbsége még aszimmetrikus hő okozta maradékfeszültséget is okoz, így az aszimmetrikusan eloszló húzófeszültség és nyomófeszültség hajlítónyomatékot, vetemedést hoz létre. Az olyan tényezők, mint az egyenetlen falvastagság, a részterületek rossz hűtése, a penész egyenetlen hűtése és a formaszerkezet határai bonyolultabbá teszik ezt a fajta maradó feszültséget.

3 Folyamat által kiváltott és üregen belüli maradékfeszültség

Amint az alkatrész kikerül a fröccsöntő szerszámból, összezsugorodik és kiegyensúlyozásig mentesül a vetemedéstől. Ebben a pillanatban a részen belül maradó feszültség van, amit folyamatindukáltnak nevezünk (ábra balra lent), nevezetesen az áramlás okozta maradékfeszültség és a hő által kiváltott maradó feszültség, ez utóbbi befolyásolja elsősorban.

Amikor az alkatrészt a formába zárják, a fagyott belső feszültséget halmoznak fel, amelyet az üregben maradó feszültségnek neveznek, ami arra készteti az alkatrészt, hogy a kilökődés után zsugorodik és deformálódik (a bal felső ábra). Az alkatrész fala aszimmetrikus hűtéssel találkozik, ami aszimmetrikus maradékfeszültséget hoz létre, ami meggörbíti az alkatrészt (ábra jobbra lent).

Tehát hogyan csökkenthetjük a hő okozta maradékfeszültséget? Szimmetrikus szelvényfalvastagság, megfelelő tömörítési nyomás és idő, valamint szimmetrikus hűtés minden felületre a feltételek.

A térfogati zsugorodás a műanyag fröccsöntés során akár 20%-ot is elérhet. Amikor a kristályos és félkristályos anyagokat üvegesedési hőmérsékletre hűtik, a molekulák szabályos tartományban mozognak, és kristályosodnak, ami könnyen hőzsugorodáshoz vezethet. Tehát ezeknek az anyagoknak a fajlagos térfogata nagyobb eltérést mutat, mint az amorf anyagoké, mint a PVT diagramban.

Megjegyzés: az anyagspecifikus térfogat (△υ) változása a folyamat állapotától (A) a szobahőmérsékletig

A túlzott zsugorodásnak számos oka van, beleértve az alacsony lövésnyomást, a rövid tömítési és hűtési időt, a magas olvadék- és formahőmérsékletet, valamint az alacsony tömítési nyomást. Tehát mikor jelent komoly gondot a fröccsöntő forma zsugorodása, és a formaáramlás elemzése segít.

A vetemedés egy nem szokványos hajlítás vagy kicsavarodás a műanyag alkatrész formájából, amely annak aszimmetrikus zsugorodása miatt következik be. A zsugorodást és a vetemedést számos ok befolyásolja:

Aszimmetrikus hőmérséklet a műanyag részen belül;

Nyomáskülönbség a falvastagság irányában és a hűtési sebesség különbsége az alkatrész fagyásakor;

Kidobás az alkatrész teljes lehűlése előtt, vagy a kilökőcsap deformációja, túl mély alámetszés és a kilökési módszer hibája;

A falvastagság változása hűtési sebesség különbséget okoz;

Alkatrész ívelt és aszimmetrikus formában;

Különbség, amelyet az adalékanyagok behelyezése okoz;

A szálmolekula-sorozat orientációs különbsége az áramlási irányban és az arra merőleges irányban;

Tömítési nyomáskülönbség.

A műanyag alkatrészek megfelelő kialakítása, a fröccsöntő szerszámok kialakítása, az öntési körülmények és az anyaghasználat csökkentené vagy szabályozná a zsugorodást és a vetemedést. Van néhány tanács a tájékoztatáshoz.

1 falvastagság

Az aszimmetrikus falvastagság elkerülése vagy a változási távolság beállítása a vékony falfelület vastagságának háromszorosára. Ha vannak olyan területek, amelyek nyilvánvaló zsugorodást, süllyedésnyomokat vagy üregeket okozhatnak, akkor azokat szimmetrikus vékonyabb falvastagság és bordák kombinációjával készítse el.

2 Mérleg kitöltése

Az olvadt polimer jobban áteresztő töltési módban megfelelő olvadékáramlási sebesség mellett.

3 Tömítési nyomás

A nagy tömörítési nyomás csökkenti a zsugorodást, de növeli a maradék feszültséget, és nagy gépi szorítóerőt igényel. A jobb kialakításnak megfelelő tömítési nyomással és idővel kell rendelkeznie, és azonnal ki kell engedni, amint a kapuk befagynak. Eközben a nyomás elegendő a polimer kompenzációhoz és a kitöltött rész térfogatának zsugorodásához.

4 Hűtőrendszer

Jó hűtőrendszer kialakítása fröccsöntő szerszámhoz, hogy az alkatrész és metszeti iránya egyenletes és kiegyensúlyozott legyen.

5 Maradék stressz

Az olvadék hőmérsékletének, a formafal hőmérsékletének, a töltési időnek és a formaüreg vastagságának növelésére vagy a tömítési nyomás és az áramlási távolság csökkentésére stb.

Népszerű tags: fröccsöntő szerszámok, kínai fröccsöntő szerszámok gyártói, gyártói