Farokkapu forma

A felületkezelési problémák profitgyilkosok lehetnek a mai formagyártó számára. Az egyik leggyakoribb ok a CNC szerszámgép vágási folyamatában fellépő vibráció által keltett fecsegés. Ez magasabb költségekhez, késedelmes szállításokhoz és akár a rossz minőség miatti megrendelés elvesztéséhez is vezethet. Ezenkívül a vibráció egyenetlen szerszámkopást okozhat, ami rossz felületi minőséget, geometriai inkonzisztenciákat és csökkent szerszámélettartamot eredményezhet.

A remegést a vágószerszám eredendő természetes frekvenciája okozza. Számos folyamatfeltétel kiválthatja: szerszámtartás, vágószerszámok, alkatrészrögzítés és gépi feltételek. A kezelők általában több megoldás kombinálásával próbálják meg leküzdeni a fecsegést, de ezek közül néhányat lehetetlen megvalósítani az alkatrészek geometriája vagy a gép korlátai miatt. Szerencsére manapság olyan új technológia áll rendelkezésre, amely kiküszöböli a vágási folyamatok csattanását.

Az alábbiakban néhány általánosan használt technikát mutatunk be a fecsegés elleni küzdelemben. Használja ezeket az irányelveket, hogy jó alapot teremtsen a formakészítési folyamatok optimalizálásához.
1. A megfelelő szerszámtartó: ha például a mesekapu formatartóit (oldalsó zár, dupla szögű befogópatronok és szabványos ER befogópatronok) vesszük, nem biztosítja a nagy teljesítményű megmunkáláshoz szükséges pontosságot vagy merevséget. A jobb opciók a szerszámtartó szárak, amelyek homlok- és kúpos érintkezőt tartalmaznak a nagy pontosság és merevség érdekében. Ez a típusú tartó az orsó precíziós köszörülési felületéhez kapcsolódik a kúpral egyidejűleg, ami biztosítja a szükséges további merevséget, valamint segíti a csillapítást. Minden szerszámot ki kell értékelni a kiegyensúlyozás szempontjából, ami javítja a felületi minőséget még alacsonyabb fordulatszámon is.
2. Vágószerszámok kiválasztása: A vágószerszámok nagymértékben befolyásolhatják a fecsegést. A szempontok közé tartozik a megfelelő hordozó, geometria, bevonat és hossz-átmérő arány. A programozók gyakran arra törekednek, hogy a lehető legnagyobb szerszámot használják, de lehet, hogy ez nem az ideális szerszámméret. Több, változó horonygeometriájú szerszám beépítése hatékony módja a rezgések csökkentésének.
3. Megfelelő tartás: Ha az alkatrész nincs megfelelően rögzítve, maga az alkatrész rezeghet, és csattanást idézhet elő. Számos kiváló rendszer áll rendelkezésre a munkadarabok rögzítésére. A keresendő kritériumok közé tartozik a nagy pontosság, a nagy szorítóerő, a könnyű használat és a rugalmasság (lehetővé teszi a több CNC szerszámgép platformon történő használatát).
4. A gép karbantartása: Ha egy rosszul karbantartott gépen próbál finom felületeket és szűk tűréseket tartani, akkor az itt felsoroltakon túlmutató mechanikai kihívásokat is le kell küzdenie. A legjobb teljesítmény biztosítása érdekében tartsa rendszeres karbantartási ütemtervét.
5. Ellenőrző megoldás: A fentiek kijavíthatják a fecsegés néhány okát, de ezeknek a módszereknek vannak korlátai. Egy másik módszer az új vezérlési technológia – az intelligens vezérlőrendszerek – alkalmazása, amely navigál a folyamatokban, és kiküszöböli a költséges felületkezelési problémák lehetőségét. Az egyik ilyen technológiát úgy tervezték, hogy kiküszöbölje a fecsegést, és kiküszöbölje a találgatásokat a próba és hiba folyamatból, amelyet általában a megfelelő orsófordulatszám megtalálására használnak, lehetővé téve a vágószerszám és a szerszámgép folyamatosan a legnagyobb teljesítményen történő működését. Egy processzoros intelligens numerikus vezérlést2 és rezgésérzékelőket használ a csattanó zaj figyelésére és az orsó fordulatszámának automatikus beállítására. Többé nem kell a kezelőnek vigyáznia egy vágásnál. Ezzel a technológiával a szerszámüzlete jövedelmezőbb lehet, és versenyelőnyre tehet szert.

Népszerű tags: farokkapu öntőforma, Kína farokkapu öntőforma gyártók, gyártók