Szia! Bi - fröccsöntő öntőformák szállítója vagyok, és ma a Bi - fröccsöntő öntőformák formakeménységére vonatkozó követelményekről szeretnék beszélni.
Először is értsük meg, mi az a Bi-fröccsöntő forma. A bi-fröccsöntés egy hűvös eljárás, amelyben két különböző anyagot fecskendeznek egyetlen formába, hogy egyetlen alkatrészt hozzanak létre. Ez különbözikEgyüttes fröccsöntés, ami kicsit inkább több anyag egyidejű, réteges befecskendezését jelenti, ésOvermold, ahol az egyik anyagot a másikra öntik.Bi-injekciós formasaját egyedi követelményei vannak, és a penészkeménység döntő tényező.
Miért számít a penészkeménység?
A Bi-fröccsöntő öntőforma keménysége több okból is rendkívül fontos. Az egyik fő ok a kopásállóság. A Bi-injektálási eljárás során a szerszámot folyamatosan olvadt anyagok nagynyomású injektálásának teszik ki. Ezek az anyagok meglehetősen koptatóak lehetnek, különösen, ha töltőanyagokat, például üvegszálakat vagy ásványi anyagokat tartalmaznak. Ha a forma nem elég kemény, akkor gyorsan kopni kezd. Ez a kopás méretpontatlanságokhoz vezethet az utolsó alkatrészekben. Nem akarsz olyan alkatrészeket, amelyek nem illeszkednek megfelelően, igaz?
Egy másik ok a magas hőmérsékletnek való ellenálló képesség. Az injektálási folyamat során az olvadt anyagok magas hőmérsékleten vannak. A formának meg kell őriznie keménységét és alakját ilyen meleg körülmények között. Ha a penész meglágyul a hő hatására, akkor deformálódhat, és ez nagy nem – nem. A deformált formák hibás alkatrészeket termelnek, ami időt és pénzt pazarol.
A penészkeménységre vonatkozó követelményeket befolyásoló tényezők
A forma anyaga
A Bi - fröccsöntő szerszám előállításához használt anyag típusa óriási szerepet játszik a szükséges keménység meghatározásában. Az öntőformák általános anyagai közé tartoznak a szerszámacélok, alumíniumötvözetek és bizonyos típusú rozsdamentes acélok. A szerszámacélok gyakran a legjobb választás, mert hőkezelhetők a magas keménységi szint elérése érdekében. Például az AISI P20 egy népszerű szerszámacél öntőformákhoz. Előkeményíthető körülbelül 28-32 HRC (Rockwell Hardness C skála) keménységig. De ha még nagyobb keménységre van szüksége, akkor választhat egy acélt, például az AISI H13-at, amely 48-52 HRC-ig edzhető.
Az alumíniumötvözetek viszont könnyebbek és jobb hővezető képességgel rendelkeznek. Általában azonban kisebb a keménységük a szerszámacélokhoz képest. Alkalmasak kis volumenű gyártásra, vagy ha a befecskendezett anyagok nem túl koptatóak. De nagy mennyiségű csiszolóanyagokkal történő gyártáshoz valószínűleg keményebb acélformára lesz szüksége.
Az injektált anyagok típusa
A Bi - fröccsöntő szerszámba fecskendezett anyagok szintén befolyásolják a keménységi követelményeket. Ha puha műanyagot, például polietilént vagy polipropilént fecskendez be, a formának nem kell olyan keménynek lennie, mint egy üveggel töltött nejlon befecskendezésekor. Az üveggel töltött anyagok sokkal koptatóbbak, ezért a penésznek ellenállnia kell az üvegszálak okozta karcolásnak és kopásnak.
Például, ha autóipari alkalmazásokhoz készít alkatrészeket, ahol nagy szilárdságú és hőálló műanyagokat használnak, a formának keményebbnek kell lennie, mintha puhább műanyagból készítene fogyasztói termékeket.
Gyártási mennyiség
A gyártani tervezett alkatrészek száma egy másik tényező. Kis mennyiségű, mondjuk néhány száz alkatrész gyártásához a formának nem kell olyan keménynek lennie, mint a nagy volumenű gyártásnál. A nagy volumenű gyártás, mint például a több ezer vagy akár millió alkatrész gyártása, sokkal nagyobb terhelést jelent a formára. Minden befecskendezési ciklusnál előfordul egy kis kopás, és idővel ez a kopás fokozódik. Tehát a nagy volumenű gyártáshoz keményebb formára lesz szüksége, hogy biztosítsa annak hosszú élettartamát.
Penészkeménység mérése
A Bi-fröccsöntő öntőforma keménységének mérésére többféle módszer létezik. A leggyakoribb módszerek a Rockwell, Brinell és Vickers keménységi tesztek.
A Rockwell keménységi teszt gyors és egyszerű. Megméri a bemélyedés mélységét az anyagba adott terhelés mellett. Az eredményt különböző skálákon adják meg, a C-skálát (HRC) széles körben használják kemény anyagokhoz, például szerszámacélokhoz.
A Brinell keménységi teszt kemény golyós behúzót használ, és megméri az anyagon terhelés után maradt bemélyedés átmérőjét. Alkalmasabb lágyabb anyagok vagy nagyobb minták keménységének mérésére.
A Vickers keménységi teszt négyzet alapú piramis alakú gyémánt behúzót használ. Méri a bemélyedés méretét, és nagyon pontos, különösen kis területek vagy vékony anyagok esetén.
A megfelelő formakeménység elérése
Hőkezelés
A hőkezelés az egyik legelterjedtebb módja a kívánt keménység elérésének a Bi-fröccsöntő szerszámban. A szerszámacéloknál olyan eljárásokat alkalmaznak, mint az edzés és az edzés. Az oltás során az acélt magas hőmérsékletre hevítik, majd gyorsan lehűtik. Ez kemény, törékeny szerkezetet hoz létre. Ezt követően a megeresztést a ridegség csökkentése és az acél szívósabbá és képlékenyebbé tétele érdekében végezzük, miközben továbbra is megtartja a magas keménységi szintet.
Felületkezelések
Felületkezelésekkel is növelhető a forma keménysége. Az egyik népszerű felületkezelés a nitridálás. A nitridálás során a nitrogént a forma felületébe diffundálják. Ez kemény nitrid réteget hoz létre a felületen, ami javítja a kopásállóságot. Egy másik felületkezelés a krómozás. A krómozás nemcsak a keménységet növeli, hanem sima felületet is ad a formának, ami segíthet a fröccsöntött részek kioldásában.
A formakeménységre vonatkozó követelmények teljesítése a gyakorlatban
Bi - fröccsöntő szerszámok szállítójaként mindig szorosan együttműködöm ügyfeleimmel, hogy megértsem sajátos igényeiket. Amikor egy ügyfél hozzám fordul egy projekttel, először megkérdezem, milyen anyagokat fognak befecskendezni. A várható gyártási mennyiséget is szeretném tudni. Ezen információk alapján tudom ajánlani a megfelelő formaanyagot és a megfelelő hőkezelést vagy felületkezelést a kívánt keménység eléréséhez.
Speciális gyártási technikákat is alkalmazok annak biztosítására, hogy a formák a legmagasabb szabványok szerint készüljenek. A precíziós megmunkálás kulcsfontosságú a forma megfelelő méreteinek és sima felületének biztosításához. A forma elkészítése után keménységi vizsgálatokat végzek, hogy megbizonyosodjak arról, hogy megfelel-e az előírásoknak.
Következtetés
Összefoglalva, a Bi - fröccsöntő szerszámok keménységére vonatkozó követelményeket több tényező határozza meg, beleértve a szerszám anyagát, a fröccsöntött anyagok típusát és a gyártási mennyiséget. A megfelelő keménység elérése elengedhetetlen a kiváló minőségű alkatrészek előállításához, a forma hosszú élettartamának biztosításához és a hosszú távú költségmegtakarításhoz.
Ha a Bi-fröccsöntő öntőforma piacán keres, és segítségre van szüksége az adott projekt keménységi követelményeinek megértéséhez, ne habozzon, lépjen kapcsolatba velünk. Azért vagyok itt, hogy a legjobb megoldásokat kínáljam, és biztosítsam projektje sikerét.
Hivatkozások
- "Műanyag fröccsöntési kézikönyv", O. Brammertz
- "Szerszám- és gyártómérnöki kézikönyv" a Gyártómérnökök Társaságától
