A befecskendezési nyomást a fröccsöntő rendszer hidraulikus rendszere biztosítja. A hidraulikus henger nyomását a fröccsöntő gép csavarján keresztül továbbítják a műanyag olvadékhoz, és a műanyag olvadékot a nyomás hajtja, és belép a forma függőleges áramlási csatornájába (egyes formák fő csatornája is ), a főáramú csatorna, a söntcsatorna a fröccsöntő gép fúvókán keresztül, és a kapun keresztül belép a formaüregbe, ami a fröccsöntési folyamat vagy a töltési folyamat. A nyomás az olvadék áramlása közbeni ellenállás leküzdésére létezik, vagy fordítva, az áramlási folyamat során fennálló ellenállást a fröccsöntő gép nyomásával kell ellensúlyozni a zökkenőmentes töltési folyamat biztosítása érdekében.
A fröccsöntési folyamat során a nyomás a fröccsöntő gép fúvókájánál a legnagyobb, hogy leküzdje az áramlási ellenállást az olvadékban. Ezt követően a nyomás fokozatosan csökken az áramlási hossz mentén az olvadékfront elülső hullámfrontjára, és ha a formaüreg belső elszívása jó, akkor az olvadék elülső végén a végső nyomás atmoszférikus nyomás.
Az olvadék töltési nyomását számos tényező befolyásolja, amelyek 3 kategóriába sorolhatók: (1) anyagi tényezők, például a műanyag típusa, viszkozitás stb.; (2) Szerkezeti tényezők, mint például a kiöntőrendszer típusa, száma és elhelyezkedése, a forma üreg alakja és a termék vastagsága; (3) A formázás folyamatelemei.
