1. A mesterkeverék a kromatikus aberrációt okozó kulcselem. A műanyag termékek színminősége azonnal a mesterkeverék alapszín minőségében rejlik. A mesterkeverék hőállósága, diszperziója és elrejtési képessége nem lehet a mesterkeverék minőségének kimutatására szolgáló indexérték, és ugyanazzal a színkülönbséggel azonnal érintkezik. A jobb minőségű mesterkeverék kiválasztása nemcsak a kromatikus aberráció csökkentését segíti elő, hanem javítja a fröccsöntött termékek átfogó megjelenését is.
2. A hőmérséklet, az üzemi nyomás és annak olvadási ideje a fröccsöntés gyártási folyamatában szintén a színkülönbség problémájához vezet, emellett a feldolgozási technológiai elemek, például a különböző tételszámú keverékek, a különböző gépek és berendezések söre is hatással lesznek. .
3. A hordó hőmérsékletének csökkentése hatással van a színkülönbségre, és a gyártás és a gyártás gyakran egy bizonyos fűtőgyűrű tönkremenetelével, hatástalanságával vagy a fűtési manipulációval szembesül, ami részben a hosszú égés szabályozásának képtelensége. a hordó hőmérsékletének erős változása, ami színkülönbséget eredményez.
4. Csökkentse a fröccsöntési feldolgozási folyamat beállításának hatását, a nem színkülönbségnek be kell állítania a fröccsöntési feldolgozási technológia fő paramétereit, próbálja meg ne módosítani az injektálási hőmérsékletet, a kondenzációs típust, a befecskendezési ciklus idejét és a mesterkeverék hozzáadásának mennyiségét, és állítsa be. , meg kell figyelni a feldolgozási folyamat főbb paramétereinek hatását a színre, például a színkülönbséget azonnal be kell állítani.
5. Ha a nyersanyagelemeket a gyártás és a gyártás előtt eltávolították, és a színkülönbség a fröccsöntési gyártásban található, akkor csak a mesterkeverék és a műanyag mesterkeverék keverésének problémáját kell megkülönböztetni, és a létrehozás után ez lehetséges. a fröccsöntési hőmérséklet vagy a kondenzációs típus változásának megfelelően beállítva. Ezt könnyebb garantálni, ha megértjük az árnyalattrendek elemzését.
