1. Könnyen feldolgozható A fröccsöntő öntőforma részei többnyire fémből készülnek, egyes szerkezeti formák még mindig nagyon összetettek, a gyártási ciklus lerövidítése és a hatékonyság javítása érdekében az öntőforma anyagoknak könnyen feldolgozhatónak kell lenniük az általa megkövetelt alakra és pontosságra. a rajzokat.
2. Jó kopásállóság, a műanyag alkatrészek felületének fényessége és pontossága közvetlenül összefügg a formaüreg felületének kopásállóságával, különösen egyes műanyagokhoz üvegszállal, szervetlen töltőanyaggal és néhány
Ha egyes pigmentek gyorsan áramlanak az áramlási csatornában és a formaüregben a műanyag olvadékkal, és az üreg felületén nagyon nagy a súrlódás, és ha az anyag nem kopásálló, akkor hamar elhasználódik, így a műanyag alkatrészek minősége megsérül.
3. Magas korrózióállóság Számos gyanta és adalékanyag korrozív hatással van az üreg felületére,
Ez a korrózió hatására az üreg felületén lévő fém feloldódik és leválik, romlik a felület állapota, romlik a műanyag részek minősége. Ezért a legjobb korrózióálló acél, vagy krómozott és cintányér-nikkel kezelés alkalmazása az üreg felületén.
4. Jó méretstabilitás A fröccsöntés során a fröccsöntő üreg hőmérsékletének el kell érnie a 300 fokot. Emiatt a legjobb olyan szerszámacélokat (hőkezelt acélokat) választani, amelyeket megfelelően megeresztettek. Ellenkező esetben megváltozik az anyag mikroszerkezete, ami a forma méretének megváltozását eredményezi.
5. A hőkezelés csekély befolyása A keménység és a kopásállóság javítása érdekében a formát általában hőkezelik, de ennek a kezelésnek nagyon kicsiny méretváltozást kell okoznia. Ezért a legjobb, ha előedzett, megmunkálható acélt használunk.
6. Jó polírozási teljesítmény, a műanyag alkatrészek általában jó fényességgel és felületi állapottal rendelkeznek,
Ezért az üreg felületének érdessége nagyon kicsi, ezért az üreg felületét felületkezeléssel kell ellátni, például polírozni, csiszolni stb. Ezért a kiválasztott acél nem tartalmazhat durva szennyeződéseket és pórusokat.
