Tetőformázó forma

Az autóipari burkolat hőre lágyuló műanyagot használ, amely zaj- és hőálló, valamint dekoratív és védő hatású. Mivel ez az egyik legjelentősebb enteriőr, nagyon fontos a design. Van automatikus mennyezeti vezérlőplatform, napellenző, kartámasz, légkondicionáló burkolat, kábelköteg, energiaelnyelő egység, zaj- és hőszigetelő egység, olvasólámpa és egyéb elektromos berendezések.

Léteznek puha és kemény anyagú autótetők, a puha pedig a bélés és a habréteg kialakítása rétegpréssel vagy lánggal, míg a kemény fröccsöntéssel, béléssel és alaprésszel, majd a vevőnek nem szőtt szövetet kell választania. a hátoldalon vagy a bélés feletti védőrétegen.

Általában van bélés, alaprész és nem szőtt szövet a jármű mennyezetéhez, és amelyekben a bélés felfedi a szövetek megjelenését. Az alaprész a tetőfedő funkciót képviseli, és mindig PU üvegszálas lemezből, PP üvegszálas lemezből készül.

A tetőborítás fő része préseléssel öntött, amely a lemezanyagot a formaüregbe helyezi, majd felmelegíti és összenyomja, hogy szilárd legyen. Magas sűrített vízzel történő vágás vagy formára vágott vágás a tetőburkolat körvonalának és lyukak készítéséhez.

Az összeszerelés rögzített pozíciói a kartámasznál, a napernyőnél, a központi vezérlőnél, a tetőlámpánál vagy 2-3 műanyag kapcsnál, nejlon csatnál és mágnesnél az önrögzítéshez, ha a hátsó tetőlámpák nincsenek megadva. Az összeszerelési sorrend a következő lehet: hátsó napernyő-tető-világítótető-léc-kartámasz-belső burkolat, míg a hátsó összeszerelési helyzet és a napernyő összeszerelési pozíciója a nullapont.

"Száraz" eljárás

Viszonylag egyszerűbb, de jóval többe kerülő módszer, amely kisebb munkaerő-költségű termékhez alkalmas, hogy az alapanyagot közvetlenül vásárolják meg és hagyják az összeszerelést, vágást és formázást. Az első a kompressziós fröccsöntés, amely 200 fok körüli hőmérsékletet és 2 percnél rövidebb fűtési időt szabályoz. Az öntőforma zárási nyomásának körülbelül 15 Mpa-nak kell lennie, és a csomagolási időnek körülbelül 1 percnek kell lennie. A második a nagynyomású vízzel történő vágás, amely a terméket a platformra helyezi, és a programozás után a robot elvégzi a vágást.

"Nedves" eljárás

Létezik egy- és kétlépcsős folyamat. Az előbbihez ragasztóval teljesen fel kell vinni a poliuretán lap felületét, majd permetezve térhálósítószert és vizet, hogy az üvegszőnyeget, a fóliát és a bélést kompozícióként rétegesítsék. Ezután a kompozíciót magas hőmérsékletű formába kell önteni, miközben a hőmérséklet függ a ragasztó megszilárdulási értékétől. Végül vízvágó gép a termék alakja által hagyott élek vágásához.

A kétlépcsős eljáráshoz ragasztóval teljesen fel kell vinni a poliuretán lap felületét, majd permetezve térhálósítószert és vizet, hogy üvegszőnyeget és az alsó réteg nem szőtt szövetet készítsen kompozícióként. Ezután helyezze a kompozíciót magas hőmérsékletű formába az előzetes formázáshoz, majd vízvágó géppel vágja le a széleket. Miután ragasztót fújt a felületre a bélés hozzáadásához, ismételje meg a formázást és a vágást. A gyártási hatékonyság alacsonyabb, mint az előbbinél, de negatív huzatszögű és felhajtható béléssel rendelkező terméket tud biztosítani.

A „száraz” eljárás magasabb termelési hatékonysággal és környezetbarátabb. Újrahasznosítható és jobb megjelenésű, de sokkal drágább nyersanyag-felhasználás esetén, amely viszonylag egyszerű és kisebb húzási mélységű tetőkre alkalmas. Míg a "nedves" folyamat éppen ellentmondásban van.

Népszerű tags: tetőformázó öntőforma, Kína tetőformázó szerszámgyártók, gyártók